Jo højere indholdet af kaolinit i ler af stålkonstruktion anticorrosiv maling, jo bedre er dens kvalitet. Jo højere brandmodstanden af stålkonstruktionen anticorrosiv maling ler, jo større er sintrings- og smelteområdet for leret. De vigtigste urenheder i ler er alkalimetaller, jordalkalimetaller, oxider af jern og titan og nogle organiske forbindelser. Alle former for oxider spiller en fusionsrolle, som reducerer råmaterialernes brandmodstand. Derfor, jo lavere indholdet af urenheder i ler, især Na2O og K2O, jo højere er brandmodstanden af stålkonstruktion anticorrosiv maling. Der er mange slags mineraler i ler, men består normalt af kun 5 til 6 mineraler. Hovedmineralet er kaolinit. Almindelige urenhedsmineraler er kvarts, hydromica, jernholdige mineraler, feldspar, rutil og så videre. Indholdet og ensartetheden af urenheder påvirker lerens brandmodstand. Under opvarmningen vil der ske en række fysiske og kemiske ændringer, såsom nedbrydning, kemisk nedbrydning, omkrystallisering af korrosionsbeskyttende maling i stålkonstruktion mv. Stålkonstruktionens korrosionsfarve ledsages af volumenkrympning. Disse ændringer i rustbeskyttende maling af stålkonstruktion har en vigtig indflydelse på lerprodukternes proces og egenskaber. Lærråmaterialerne i Kina, uanset om det er hårdt ler, blød ler eller halvmørtel ler, er hovedsageligt kaolinit. Derfor er varmeændringen af ler i det væsentlige varmeændringen af kaolinit og den fysisk-kemiske reaktion mellem kaolinit og urenhedsmineraler. Hard clay klinker er det vigtigste råmateriale af ler ildfaste materialer. Det opnås sædvanligvis ved at kalcere hårde lerråmaterialer, der udvindes direkte i omvendt flammeovn, rotationsovn eller akselovn.
Ud over den kemiske sammensætning kræver ildfast produktion høj tæthed af lerklinker, lav porøsitet, lav vandabsorption og fuld sintring af antikorrosiv maling af stålkonstruktion. Derfor har kalceringstemperaturen og holdetiden for anticorrosiv maling af stålkonstruktion indlysende indflydelse på kvaliteten af lerklinker. Når kalcineringstemperaturen er 1200-1250 grader Celsius, klinkervolumendensitet og porøsitetsindeks *. Når volumetætheden af stålkonstruktion anticorrosiv maling er større end 1350 grader Celsius, falder volumen densiteten, og porøsiteten af rustfrit stål maling stiger. På dette tidspunkt dannes en stor mængde cristobalit, og volumenet udvides. Samtidig fører udviklingen af rustbeskyttende maling til stålkonstruktion i pyrojewellaget til revner af klinkerblokke. Den vigtigste mineralfase af hård ler af antikorrosiv maling er mullit, der tegner sig for 35% -55% efterfulgt af glasfase og kvarts.
Som en slags beskyttende og dekorativt materiale er der blevet udviklet belægninger til i dag. Udover at være opmærksom på dets miljøbeskyttelse, sikkerhed, skønhed og holdbarhed, giver folk hele tiden det nye funktioner. For nylig fortalte relevante eksperter reportere, at funktionelle specialbelægninger er en slags højteknologiske, tværfaglige tværgående materialer og bliver fremtidens hovedperson i malingsindustrien. Nogle belægningsvirksomheder har indset, at der ikke er meget plads til udvikling af alvorlige overflødige almindelige dekorative belægninger, mens funktionelle belægninger vil indvarsle en smuk forår, og belægningsvirksomheder har kommet ind i nye felter for at prøve deres hånd.