1. Egenskaber ved stålkonstruktion:
Stålkonstruktionssystemet har de omfattende fordele ved let vægt, let installation, kort byggeperiode, god seismisk ydeevne, hurtig investeringsgenvinding, mindre miljøforurening, god plasticitet og sejhed, god slagfasthed og så videre.
2. Typer af stål:
Ifølge tykkelsen på forskellige plader (tynd pladetykkelse& lt; 4 mm), mellemplade (mellem tykkelse 4-20 mm) og tyk plade (tykkelse 20-60 mm) er større end 60 ekstra tyk, stålstrimmel er også inkluderet i stålpladeklassen.
3. Forskellen mellem almindelig bolt og højstyrkebolt:
Almindelige bolte er generelt lavet af almindeligt kulstofkonstruktionstål uden varmebehandling, mens højstyrkebolte generelt er lavet af højkvalitets kulstofkonstruktionstål eller legeret konstruktionsstål, hvilket kræver slukning og hærdning af varmebehandling for at forbedre de omfattende mekaniske egenskaber. opdelt i 8,8, 10,9 og 12,9 niveauer.
Fra styrkeklassen: højstyrkebolt, der almindeligvis bruges 8.8s og 10.9s to styrkegrad.Ordinære bolte er generelt 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
I henhold til spændingsegenskaberne ved højstyrkebolte påføres forspænding og friktionskraft for at overføre den ydre kraft, mens forskydningskraften for almindelige bolte overføres af boltstangens forskydningsmodstand og hullets vægtryk.
4. Højstyrkebolte er opdelt i friktionstype og tryktype i henhold til deres mekaniske egenskaber
Friktionstypens højstyrkebolt er baseret på friktionen mellem delene for at overføre ekstern kraft, når forskydningen er lig med friktionskraften, det vil sige friktionstypen højstyrkeboltforbindelsesdesignets grænsebelastning.På denne tid vil der være ingen relativ glid af Unionens medlem, boltstangen er ikke forskydende, og væggen i bolthullet er ikke presset.
Forskydningskraften for trykbærende højstyrkebolte ligner kraften for almindelige bolte. Forskydningskraften kan overstige friktionskraften. På dette tidspunkt vil der forekomme relativ slip mellem de tilsluttede medlemmer.
Deformationen af højstyrkebolte under tryk er stor, og den er ikke egnet til direkte forbindelse af strukturer under dynamisk belastning.
5. Typen af svejsestang
Der er omtrent et dusin slags: kulstofstålelektrode, lavlegeret stålelektrode, molybdæn og krom molybdæn varmebestandig stålelektrode, lavtemperatur stålelektrode, rustfri stålelektrode, overfladeelektrode, støbejernselektrode, nikkel- og nikkellegeringselektrode, kobber og kobber legeringselektrode, aluminium og aluminiumlegeringselektrode og specialelektrode.
6. Svejsefejl:
(1) Ufuldstændig svejsning: den stumpe kant af midten (X -rillen) eller roden (V, U -rillen) af forældremetalleddet er ikke fuldstændigt smeltet sammen, og den lokale ufuldstændige fusion er tilbage. Undergennemtrængning reducerer svejsesamlingenes mekaniske styrke , og spændingskoncentrationspunkter vil blive dannet i indtrængningsgabet og enden, hvilket let vil føre til revner, når svejsningerne udsættes for belastninger.
(2) Ikke fusion: massivt metal og fyldstof (mellem svejsningen og basismetallet) eller mellem fyldmetallet (mellem svejsningen eller svejselaget) lokal ufuldstændig fusion eller i punktsvejsningen (modstandssvejsning) mellem basen metal og basismetallet er ikke helt smeltet sammen, undertiden ofte ledsaget af slagger.
(3) Porøsitet: under smeltning og svejsning har gassen i svejsemetallet eller gassen, der invaderer udefra, ikke tid til at flyde over, før afkøling og størkning af det smeltede poolmetal og de resterende huller eller porer, der dannes i indersiden eller overfladen af svejsemetallet. I henhold til sin form kan den opdeles i enkelt porøsitet, kædeporøsitet, tæt porøsitet (herunder bikage porøsitet) osv.
Især i lysbuesvejsning, den metallurgiske proces på meget kort tid, den smeltede pulje af metaldannelse snart, metallurgiprocessen af gas, flydende metalabsorbering af gas eller elektrodeflux påvirkes med fugt påvirkes med fugt og nedbrydning ved høje temperaturer for at producere gas, og selv i svejsemiljøet er luftfugtigheden for stor ude af gas ved dekomponering ved høje temperaturer osv., disse gasser til udfældning vil danne hullets defekt.
Selvom porøsitet har en mindre spændingskoncentrationstendens end andre defekter, ødelægger det svejsemetals tæthed og reducerer svejsemetalets effektive tværsnitsareal, hvilket resulterer i et fald i svejsestyrke.
7. Ikke -destruktiv test er et testmiddel til at kontrollere overfladen og den indre kvalitet af de inspicerede dele uden at beskadige emnets eller råmaterialers arbejdstilstand. Almindelige ikke -destruktive testmetoder:
(1) Opdagelse af ultralydsfejl: Brug af ultralyd kan trænge ind i dybderne af metalmaterialerne og består af et afsnit i et andet afsnit, på kanten af grænsefladeens refleksionskarakteristika ved fejl, en metode til at kontrollere delene, når ultralydstrålen fra overfladen ved sonden gennem metaldelene indeni, stødte på fejl med dele, når henholdsvis bundrefleksionsbølgen forekom i pulsbølgeformen dannes på skærmen.Ifølge disse pulsbølgeformer kan placeringen og størrelsen af defekter bestemmes.
(2) Stråldetektion (røntgen, y -stråle): detektionsmetoden til at bruge stråle til at trænge ind i objektet for at finde objektets indre defekt.
(3) Magnetisk partikelprøvning: det er en testmetode, der bruges til at detektere overflade- og næroverfladefejl i ferromagnetiske materialer.Når emnet magnetiseres, og hvis der er en defekt på overfladen af emnet, genereres den magnetiske fluxlækage på grund af stigningen i den magnetiske modstand ved defekten, der danner et lokalt magnetfelt, og det magnetiske pulver vil vise formen og positionen af defekten her, for at bedømme eksistensen af defekten.
8. Procedurer for bearbejdning af dele:
Forberedelse, korrektion, besætning, skæring, bøjning, boring, samling, svejsning, testning, afstøvning, maling.
9. metaloverflade rust fjernelse metoder: manuel behandling, mekanisk behandling, kemisk behandling og flamme behandling fire.
(1) Manuel behandling:
Manuel forarbejdning hovedsageligt med skovlkniven, ståltrådbørsten, smykker klud, hacksavbladværktøjer, såsom ved håndslag, skovl, barbering, børste, sandmetoden til fjernelse af rust, dette er maleren' s traditionelle rengøringsmetoder, som er den mest enkle metode, ingen miljø- og konstruktionsbetingelser, men på grund af dårlig effektivitet og effektivitet, kan kun gælde for en lille række rustfjernelsesprocesser.
(2) Mekanisk afstøvning:
Mekanisk afstøvning er hovedsageligt at bruge nogle elektriske, pneumatiske værktøjer til at opnå formålet med at fjerne rust. Almindelige elektriske værktøjer såsom elektrisk børste, elektrisk slibeskive; Pneumatiske værktøjer såsom pneumatiske børster. Elektrisk børste og pneumatisk børste er lavet af speciel cirkulær ståltråd børsterotation, ved påvirkning og friktion for at rense rust- eller oxidskalaen, især for overfladerust, er effekten bedre, men det er svært at fjerne dyb rust.
Elektrisk slibeskive er faktisk bærbar kværn, kan flyttes efter behag i hånden ved hjælp af slibeskivets højhastighedsrotation til at fjerne rust, effekten er god, især for den dybe rustplet, dens høje effektivitet, konstruktionskvaliteten er også god, let at bruge, er et ideelt værktøj til fjernelse af rust.Men under betjeningen skal du være forsigtig med ikke at bryde igennem metalhuden.
(3) Sandblæsning og shot peening metode:
Sandblæsning, shot -peening -behandling med det foregående afsnit for at fjerne brugen af den gamle film.
(4) Flammebehandlingsmetode:
Flammebehandlingsmetode er at bruge gasbrænderen til et lille antal manuelle vanskelige at fjerne dybe rustpletter, røde, så høj temperatur til rustoxid ændrer kemisk sammensætning og opnår formålet med rustfjernelse. Når man bruger denne metode, skal man være omhyggelig taget for ikke at lade metaloverfladen brænde igennem, og for at forhindre store områder af overfladen i at varme deformeres.
(5) Kemisk behandling:
Kemisk behandlingsmetode er faktisk bejdsning af rustfjernelsesmetode ved anvendelse af syreopløsning og metaloxid (rust) kemisk reaktion, dannelse af salte og væk fra metaloverfladen. Almindelige syreopløsninger er: svovlsyre, saltsyre, salpetersyre, fosforsyre .I operationen påføres syreopløsningen på metalets rustdel, og rusten fjernes langsomt ved kemisk reaktion. Efter fjernelse af rust skal der påføres rent vand, neutraliseringsreaktion skal udføres med en svag alkaliløsning, og derefter tør og tør med rent vand for at forhindre rust snart.
Bejdsning af metaloverfladen skal ru- eller fosfateres, hovedsageligt for at øge vedhæftningen af metaloverfladen og primeren.
Ved fortynding af koncentreret svovlsyre skal svovlsyre langsomt hældes i vandbeholderen, og konstant omrøring må ikke modsættes drift for ikke at skade svovlsyre -væskestænk.